近日，陝焦公(gōng)司化産(chǎn)二車(chē)間5台一二段貧油換熱器及3台苯冷凝冷卻器全部清洗完成并投運後，貧油溫度穩定至27—28℃，煤氣苯含量控制到1g/Nm3以下，減少了對後序脫硫工(gōng)序的影響，煤氣質(zhì)量為(wèi)近年來最好水平。

“氨基磺酸在換熱器化學(xué)清洗中(zhōng)的應用(yòng)，是在符合環保要求的前提下，有(yǒu)效去除表面垢漬，提高設備換熱效果的一項重要手段。”經過反複論證梳理(lǐ)後，化産(chǎn)二車(chē)間铵苯工(gōng)段段長(cháng)範耀建決定大膽嘗試，對粗苯換熱器實施化學(xué)清洗，改變以往更換換熱器成本高、且換熱效果不佳的現狀。

為(wèi)保證清洗效果，該車(chē)間在充分(fēn)借鑒兄弟(dì)單位的成功經驗基礎上，因地适宜，找準症結，根據工(gōng)藝處理(lǐ)、系統分(fēn)析等要求，制定了完整的粗苯換熱器清洗方案。為(wèi)不影響正常生産(chǎn)，他(tā)們對粗苯貧油冷凝冷卻器進行全部清洗，并将其單獨切出系統，通過自主制作(zuò)的清洗循環槽及清洗工(gōng)藝管線(xiàn)改造，利用(yòng)外接加壓泵加壓實現循環清洗,确保了此次清洗有(yǒu)序實施。

清洗過程中(zhōng)，化産(chǎn)二車(chē)間根據取樣分(fēn)析PH值與濃度之間的關系計算，加入适量化學(xué)清洗劑（氨基磺酸、剝離劑、表面活性劑），操作(zuò)人員在此過程中(zhōng)嚴格關注液位變化并随時取樣檢測PH值，确保溶液酸度符合工(gōng)藝處理(lǐ)要求，達到最終清洗效果。在該車(chē)間員工(gōng)的嚴格把關、緊密盯控下，經過為(wèi)期兩周的全力奮戰，5台一二段貧油換熱器及3台苯冷凝冷卻器全部清洗完成。 

清洗投運後，貧油溫度從以前的32-34℃穩定到了現在的27—28℃，煤氣含苯也控制到了1g/Nm3以下，有(yǒu)效提高了指标控制要求，減少了對後序脫硫工(gōng)序的影響。粗苯産(chǎn)率從1.05攀升至現在的1.15-1.20，每月産(chǎn)量提高近50噸，增加收益15萬元左右。 (王妮）